结论：注塑车间选空压机，先算总用气量再定排气量，压力按 0.7–0.8 MPa 留 15%–20% 余量；螺杆机是主流，必须配后处理（干燥+过滤），否则气动元件半年就坏。气路和电路、水路一样，是车间三大基础系统之一，规划错了后期改造代价很大。

一、先算要用多少气

空压机大小不看出机台数量，看总用气点耗气量。把车间所有气动元件的耗气（机械手、夹治具、吹气、气动阀、喷码、标签吹扫等）逐项加总，再乘以同时系数（一般 0.6–0.8，不是所有气点同时满负荷）。总耗气量（m³/min）就是选机基准。

经验提示：单台注塑机配套气动件，折算约 0.3–0.8 m³/min；含机械手、自动剪水口、集中吹气的自动化线，单台可能到 1 m³/min 以上。机台多、自动化率高的车间，气量要按实算，不能拍脑袋。

二、压力与机型

注塑车间常用压力 0.7–0.8 MPa（7–8 bar）。机型选择：

  • 螺杆式：稳定、连续供气、能效好，是 10 台以上机台车间的首选；可单台大机或多台并联。
  • 活塞式：便宜、适合小气量、间歇使用，大车间长期连续跑不经济、易损。
  • 变频螺杆：用气量波动大的车间更省电，按需输出，避免空载耗电。

三、后处理：比主机更容易被忽略

压缩空气不经处理，里面的水和油会让气动元件、电磁阀、机械手夹具频繁故障。必配三项：

  • 干燥机（冷干/吸干）：把压缩空气中的水分降到露点以下，防管路锈蚀和元件卡死。
  • 过滤器：除油除颗粒，保护末端气动件。
  • 储气罐：缓冲压力波动、减少空压机启停频次、应对瞬时大用气。

很多车间空压机买得贵，后处理却省了，结果气动元件半年一坏，停机损失远超省下的钱。气路规划里，后处理优先级不亚于主机。

四、管路与泄漏

管路用镀锌管或不锈钢，少用软管长距离；布局短直、少弯头。更关键的是治漏：车间压缩空气泄漏率常达 10%–30%，一个漏点一年白耗几千度电。新系统投用前做泄漏检测，日常定期查接头、快插、软管老化点。

五、选配清单（按规模）

  • 小型（≤10 台、低自动化）：1 台固定螺杆 + 储气罐 + 冷干 + 过滤，够用。
  • 中型（10–30 台）：变频螺杆（或两台并联） + 大储气罐 + 冷干 + 多级过滤，建议上气路监控。
  • 大型/连续生产：多台并联 + 备用机 + 吸干（低露点要求时） + 集中气路报警，保证不停气。

气路是水电气整厂规划里最容易低估的一块。新建或改造车间，建议把用气点清单先列全，再反推空压机房配置，避免后期加机、改管、停机停产。

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