注塑车间压缩空气露点-20℃够用，原料干燥风别混为一谈
结论：注塑车间通用压缩空气（驱动气缸、夹具、机械手、吹气去屑）压力露点控制在 -20℃ 即可，冷冻式干燥机就能稳定保障；但原料干燥用的工艺风是另一套独立系统——除湿干燥机的闭式干燥风由分子筛转轮除湿，露点要求 ≤-30℃（PA/PA66）甚至 -40℃，与车间空压机后处理无关。两者不能套同一套露点标准。
一、两套风系统，先分清楚
车间通用压缩空气：空压机出口经后处理（冷冻/吸干）进入管网，送到气动元件，用途是动力，对含水量不敏感。原料干燥/输送工艺风：除湿干燥机的闭式循环干燥风、集中供料的真空输送气，用途是保原料含水率，由专用设备自己产生，不接车间压缩气管网。
二、通用压缩空气：-20℃ 为什么够
压力露点 -20℃ 对应常压含水量约 1.0 g/m³。气缸、夹爪、电磁阀、吹气去屑都不怕这点湿度，冷冻式干燥机即可覆盖，这也是多数车间的现状配置。把露点再压低只是徒增吸干机投资和再生耗气，对动力用途没有实质收益。
三、原料干燥风：为什么是另一回事
除湿干燥机的干燥风是闭式循环：环境空气经分子筛/转轮除湿到 ≤-30℃，再加热送入料桶烘干 PA、PC 等吸湿料。它的露点由转轮再生温度（约 220-250℃）和转轮状态决定，与车间空压机毫无关系。若把"车间压缩空气 -20℃"直接套到干燥风上就错了：PA/PA66 要求 ≤-30℃，露点只到 -20℃ 时，即使延长干燥时间也压不到 0.15% 含水率，产品会出现银纹、气泡（参数详见 PA/PA66 干燥参数一文）。加纤料（PA+GF）更严，要求 ≤-35℃，严苛料型到 -40℃。
四、集中供料真空输送：也别和压缩空气露点混
集中供料靠真空泵产生负压把料吸走，输送介质是经过滤的环境空气，不是车间压缩空气。对吸湿料建议输送气洁净、低含尘，但这是"输送气洁净度"问题，不是给空压机加一台吸干机就能解决的，二者概念要分开。
五、怎么选配，不花冤枉钱
通用气路：-20℃ 冷冻式干燥机作基线，不必上吸干机。干燥风：核除湿干燥机自身的转轮露点能力（≤-30℃ 起步，吸湿料选可稳定到 -40℃ 的机型），不要试图用车间压缩空气去"吹干"原料。验收：动力气路用露点仪在冻干机出口测，不高于设定值 5℃ 为合格；干燥风看除湿干燥机自带的露点显示是否稳定 ≤-30℃。
